在生物医药与有机合成领域，一类名为“吡啶并[2,1-b]喹唑啉酮”的含氮稠环化合物，正凭借其广泛的天然存在性和抗菌、抗过敏、抗肿瘤等多重药理活性，成为新药研发、功能材料制备的核心靶点。然而长期以来，传统合成方法存在一步成环难、反应效率低、条件苛刻等痛点，严重制约了这类高价值化合物的产业化应用。近日，南京工业大学联合中国药科大学等机构的科研团队，在国际期刊《Organic&BiomolecularChemistry》发表重大研究成果，成功开发出一条新的合成新路径——通过可见光诱...

在化工、制药、环保、能源等工业领域，反应器作为核心生产设备，其性能直接决定反应效率、产品质量与生产安全性。传统反应器多采用金属、普通陶瓷等材质，在耐高温、耐腐蚀、传热效率等方面存在明显局限，难以适配工业生产的严苛需求。近年来，碳化硅板式反应器凭借碳化硅材料的特性与板式结构的创新设计，突破传统设备瓶颈，成为工业反应领域的革命性装备，为高效、绿色、安全的生产模式提供了可靠解决方案。一、核心基石：碳化硅材料的非凡特性碳化硅板式反应器的核心优势，源于其采用的高纯度碳化硅（SiC）材料...

在农业生产中，高效、低毒、低残留的除草剂是保障作物产量与生态环境平衡的重要支撑。克草特（Clethodim）作为环己烯酮类除草剂的杰出代表，自1987年上市以来，凭借其高选择性和环境友好特性，成为销售好的除草剂品种之一。而（E）-O-（3-氯-2-丙烯基）羟胺作为合成克草特的核心中间体，其生产工艺的优劣直接决定了除草剂的品质、成本与安全性。近日，一项发表于《JournalofFlowChemistry》的研究带来了突破性进展——科研团队开发出一种高效的连续流合成工艺，成功解决...

加氢催化评价装置的核心优势，本质是解决传统加氢研发中数据失真、效率低下、工艺断层、安全隐患、设备利用率低等核心痛点，从研发全流程**（催化剂筛选→工艺优化→中试放大）和**实际应用价值**（数据参考性、工业化落地性、成本可控性）出发，兼顾实验室精细化研发与工业规模化应用的需求，同时契合化工/制药领域**连续流、高通量、智能化、绿色化**的技术趋势。结合装置的模块化、双模式、高精度、智能化等设计特点，其优势可分为核心性能、研发效率、工艺适配、工业化衔接、安全智能、成本控制**六...

在化工领域，反应效率、安全性与产品质量始终是核心追求。连续流微反应器作为一项具有革命性的技术，正带领着化工反应进入一个全新的时代。连续流微反应器拥有精巧的设计，其内部的微通道尺寸通常在微米级别。这种独特的设计带来了极大的比表面积，使得反应物之间能够实现高效的混合与传热。与传统的间歇式反应器相比，连续流微反应器中的反应物在微通道内以连续流动的方式进行反应，极大地缩短了反应时间，显著提高了反应效率。传统反应器可能需要数小时甚至数天才能完成的反应，在连续流微反应器中可能仅需几分钟。...

当光能驱动的化学反应遇上连续流技术，一场传统化工生产的变革已然来临。连续流光化学反应器将精准的光调控与高效的连续流模式深度融合，破解了传统间歇式光反应“光子利用率低、反应难控制、环保压力大”的行业痛点，成为推动医药、化工、环保、新材料等领域绿色升级的核心装备，让光催化技术真正从实验室走向工业化量产。一、技术内核：光与流的协同创新连续流光化学反应器的核心优势，源于“光催化机制”与“连续流特性”的耦合。其结构设计围绕高效传质、均匀光照、精准控温三大核心目标，由光源模块、反应模块、...

含氟化合物在医药、农药领域堪称“性能增强剂”——它们能显著提升药物分子的稳定性和生物利用度，全球约25%的小分子药物都含有氟原子。但传统合成方法一直面临瓶颈：反应时间动辄十几甚至几十个小时，催化剂用量大，还得依赖惰性气体保护，严重制约了这类关键化合物的工业化生产。天津大学科研团队取得突破：他们搭建的连续流微反应器系统，让苯乙烯二氟烷基化反应在30分钟内就能实现80%的产率，不仅大幅缩短反应时间，还减少了催化剂用量，无需惰性气体保护，为含氟药物中间体的高效合成提供了新方案。传统...

光化学反应釜是实验室开展光催化、光降解等实验的核心设备，选型不当会直接影响实验效率与数据准确性。掌握以下技巧，就能选到适配需求的设备，避免踩坑。根据实验规模选容积按需选择釜体容积，小体积实验(如毫升级样品反应)优先选10–100mL小型光化学反应釜，节省试剂且控温精准；中试或批量样品处理则选500mL–5L中型釜体。注意避免“大材小用”——用大型釜做微量实验，会导致光照不均匀、反应效率下降。匹配光源类型与波长光源是光化学反应釜的核心，需根据实验需求选择：模拟太阳光实验：选氙灯...

光化学生产还在被这些问题困住？固体进料堵塞、反应中生成固体附着设备？光照损耗大、反应不均导致收率低迷？批次生产效率低、参数波动影响产物纯度？别愁！连续光化学釜式反应器重磅来袭，精准破解行业痛点，为工业化光化学合成注入强劲动力核心优势拉满，颠覆传统生产模式。✅连续化量产，效率翻倍：摒弃"投料-反应-出料"批次模式，实现原料连续进、产物连续出，产率较传统设备提升100%+，单台年产能可达500-580吨，多台并联轻松突破1500吨，快速响应市场订单！✅光照传质双升级：创新内置光源...

光化学板式反应仪是实验室光催化反应、有机合成等场景的常用设备，核心通过平板光源提供稳定光照，配合反应板实现高效反应。以下是简洁好记的操作要点，快速掌握规范流程：一、操作前准备要点设备检查：放置仪器于水平台面，确认电源、光源连接线正常，反应板、密封垫无破损；开机预热5分钟，检查光源亮度、温度显示是否正常，无报错。样品准备：按实验要求配置反应液，过滤去除杂质(避免堵塞反应板通道)，确保样品体积匹配反应板容量(不超过最大刻度线)。配件清洁：用无水乙醇擦拭反应板、密封盖，吹干后组装，...