在药物研发与精细化工领域，传统的间歇式反应釜正面临效率与安全的双重考验。流动化学的出现，为这一困境提供了全新的解题思路。它将化学反应从几十升的大烧瓶中“搬”进几毫米宽的微通道反应器内，让物料在连续流动的过程中完成混合、反应与淬灭。这种“以时间换空间”的模式，不仅大幅提升了传热传质效率，更让强放热、高危工艺变得温和可控，正在成为连续制造、绿色化学和新药工艺开发的代表性技术路径。流动化学的核心优势，在于对反应过程的掌控。在微通道内，反应物料的接触面积呈指数级放大，温度与浓度的梯度...

一、行业痛点：均相金属催化难以适配工业化连续生产芳基硼酸酯是医药中间体、功能材料、天然产物合成的核心砌块，铱催化芳烃C-H硼基化是制备该类化合物的一步合成路线。但传统工艺长期存在三大工业化难题，成为精细化工量产路上的核心阻碍：1.催化剂稳定性差，严苛惰性环境限制量产主流均相Ir(I)催化剂（如[IrCl(cod)]₂）对空气、水汽高度敏感，全程需要手套箱、Schlenk管惰性气体保护，车间规模化连续生产难以实现密闭无氧工况，运维成本高。2.贵金属无法回收，生产成本居高不下均相...

如果你对化学合成的印象还停留在实验室里摇晃的烧瓶、工厂里巨大的反应釜，以及研究员紧张地盯着温度计的画面——那么，是时候更新你的认知了。一场从“批次生产”到“连续制造”的范式革命，正在全球化学界和制药界悄然发生。这项技术被国际纯粹与应用化学联合会（IUPAC）评为“化学领域新兴技术”之一，正在重新定义“化学合成”这件事本身。今天，我们就从最基础的概念讲起：什么是连续流反应技术？它为什么能改变延续了上百年的传统合成方式？传统“釜式反应”：一锅炖了上百年要理解连续流，首先得明白传统...

含氟药物、农药、功能材料的研发生产中，选择性亲电氟化始终是有机合成核心难点。单质氟（F₂）原子经济性最高、成本低，但剧毒、强腐蚀、选择性差；商用N-F氟化试剂（Selectfluor、NFSI、N-氟吡啶鎓盐）选择性优异，却售价高昂、规模化生产成本居高不下。奥地利格拉茨大学Kappe团队给出全新解决方案：碳化硅微流控连续流技术，以10%F₂/N₂混合气原位合成2,6-二氯-N-氟吡啶鎓四氟硼酸盐（diClNFPy），并直接串联下游烯胺氟化，全程秒级完成反应，兼顾安全性、效率与...

在电催化合成、新能源材料研发、环境治理等前沿领域，电化学反应器的精准控制能力、稳定性与适配性直接决定研究效率与工业化转化效果。在众多电化学反应器厂家中，浙江布瑞利斯科技有限公司凭借深厚的技术积累、全系列的产品布局与严苛的品质管控，成为科研机构与企业的优选合作对象，为电化学领域创新提供核心装备支撑。一、公司资质实力：高新技术驱动的装备研发浙江布瑞利斯科技有限公司是专注于流动化学、连续光化学及电化学反应装置研发、生产与技术服务的高新技术企业，核心团队汇聚复旦大学、曼彻斯特大学等学...

氘代分子是药物研发、机理研究、示踪分析的核心工具，碳-氘（C-D）键代谢稳定性远高于碳-氢（C-H）键，能显著优化药物半衰期、降低毒副作用。但现有氘代技术普遍存在金属催化、高温、底物窄、氘代试剂昂贵、电流效率低等痛点。南京大学团队近期在《JournaloftheAmericanChemicalSociety》发表重磅成果，开发单池串联连续流氧化还原解耦电合成体系，以重水为廉价氘源、全程无金属催化，实现超百种有机硼化合物室温位点专一氘代，设备可连续稳定运行1200小时，还完成氘...