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连续氢化平行反应仪的主要工作原理

更新时间:2026-05-09点击次数:12
连续氢化平行反应仪‌是一种集成了连续流动技术与多通道平行反应理念的高效化学合成设备,广泛应用于药物研发、精细化工和材料科学领域,支持‌多通道同步氢化反应‌,显著提升实验效率与安全性。
主要用于氢化反应,氢气气源可选配高压高纯氢气发生器或高压氢气钢瓶。
装置体积小,可放置于通风橱内,优化设计及附加自动化元器件,装置具有本质安全属性。
200ec高反应温度和8Mpa高反应压力,适合广泛的气液固多相反应应用。
工作原理:
‌连续流动体系强化传质‌
仪器采用‌微通道结构‌(通道直径通常为0.1-1mm),使比表面积大幅提升(可达传统反应釜的1000倍以上),促进氢气与液体反应物在微尺度空间内充分混合,显著提高传质效率。
‌平行多通道同步反应‌
支持最多‌16个独立反应通道‌同时运行,每个通道可独立控制温度、压力和流速,实现不同反应条件的并行筛选,极大提升实验效率。
‌智能控制保障反应精度‌
配备高精度传感器与自动化控制系统,对‌温度(最高300℃)‌、‌压力(最高10MPa)‌ 和‌流速‌进行实时调控,确保反应条件稳定、重现性高。
‌气液固三相高效接触‌
反应过程中,氢气与液相物料在特殊填料结构中形成均匀气液混合物,再与固定床催化剂充分接触,提升催化效率,适用于硝基还原、烯烃加氢等多种反应类型。
‌在线监测与数据记录‌
可集成‌在线紫外、中红外、拉曼‌等分析模块,实时监控反应进程,支持数据自动存储与导出,便于工艺优化。
 
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(全国服务热线)

浙江省杭州市余杭区常青藤健康产业园

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