焕新升级｜浙江布瑞利斯多相催化设备，五大核心突破！

在多相催化科研与工业化应用中，设备性能直接决定反应效率、数据精度与生产稳定性。浙江布瑞利斯深耕流动化学与多相催化领域，凭借深厚技术积淀与海量工程实践，对多相催化（固定床）设备完成迭代升级！从外观设计到核心性能，从操作体验到分离效果，五大维度重磅突破，为高校科研、精细化工、医药中间体等领域提供更高效、更精准、更稳定的催化反应解决方案！

✨ 颜值与实力并存，外观设计全面革新

告别传统设备的笨重与杂乱，升级后的固定床设备采用模块化集成设计 + 极简工业美学风格，整机结构紧凑规整，线条流畅大气，兼顾实用性与视觉质感。

· 机架采用高强度不锈钢材质，防腐蚀、耐磨损，适配实验室与工业车间复杂环境；

· 管路与线路有序排布，隐藏式走线设计，避免杂乱缠绕，既便于日常清洁维护，又大幅提升操作安全性；

· 人性化布局优化，核心操作区高度适配人体工学，触控屏、控制按钮清晰分区，一目了然，长期操作不易疲劳。

�� 气液混合效率跃升，传质效果优化

多相催化反应的核心在于气液固三相充分接触，升级设备聚焦气液混合均匀性痛点，搭载全新结构混合单元。

· 采用微米级特殊填料混合器，通过多级分流、对冲、扰流设计，将气泡精准控制在微米级别，实现气相与液相物料瞬时均匀混合，无偏流、无短路流；

· 床层体容积优化，死体积大幅减小，物料停留时间分布更均匀，传质效率较传统设备提升30% 以上，助力催化反应更充分、更高效；

· 适配气 - 固、气 - 液 - 固等多相反应体系，无论是低流量微量反应，还是中试级连续反应，均能实现稳定高效混合。

��️ 精准控温再升级，温度稳定性无可挑剔

温度是影响催化活性、选择性的关键因素，升级后的固定床设备搭载高精度智能温控系统，实现全流程温度精准把控。

· 反应区采用三段独立控温设计，每段温度可独立设定、精准调控，控温精度达 ±0.5℃，杜绝局部过热或冷点问题；

· 加热炉体优化保温结构，采用高性能保温材料，升温速率快、能耗低，且温度波动极小，长时间运行仍能保持恒温环境；

· 多点实时测温传感器，全程监测反应管不同区域温度，数据实时上传控制系统，超温自动报警并联动保护，保障实验与生产安全。

⚙️ 手动变自动！背压控制智能高效

传统手动背压阀操作繁琐、压力稳定性差，易导致反应体系波动，升级设备全面替换为全自动背压控制系统。

· 搭载高精度自动背压阀（Bri-AP 系列），通过智能算法实时调节压力，压力控制精度达 ±0.01MPa，全程无需人工干预；

· 压力数值实时显示、自动记录，支持远程监控与参数设定，避免人工操作误差，确保反应体系压力恒定，大幅提升实验数据重复性与生产稳定性；

· 具备超压自动泄压、低压自动补偿功能，多重安全防护，适配≤10MPa 高压反应场景，兼顾安全性与便捷性。

�� 气液分离效果拉满，产物收集纯净高效

反应产物的高效分离是保障后续分析与产物纯度的关键，升级设备优化气液分离单元结构，分离性能显著提升。

· 采用双层冷凝式气液分离器，内置高效冷凝盘管，夹层通冷凝介质，快速冷却气相物料，实现气液分离，无夹带、无雾沫；

· 分离器容积优化，适配不同流量产物收集，液相产物可在线带压泄放或取样分析，未冷凝气体纯净排出，可直接接入在线分析设备；

· 分离腔体采用 316L / 哈氏合金材质，耐腐蚀、易清洁，适配酸碱、有机溶剂等多种反应体系，分离效率较传统设备提升40% 以上。

�� 布瑞利斯，以技术创新驱动行业升级

从实验室小试到中试放大，从催化剂筛选到连续化生产，浙江布瑞利斯始终专注于多相催化与流动化学技术创新。此次固定床设备五大核心升级，直击行业痛点，兼顾性能、效率与安全性，助力客户突破研发瓶颈、降低生产成本、提升核心竞争力！

未来，布瑞利斯将持续深耕技术研发，以客户需求为核心，推出更多高性能、智能化的催化反应设备，与广大科研及工业客户携手共进，共创多相催化领域新辉煌！