深耕连续流与光化学高端装备赛道,布瑞利斯再添力作!在新能源、生物医药、高端新材料产业迭代升级的浪潮中,传统间歇式反应釜“批次波动大、传质不均、效率低下、安全风险高”的痛点愈发凸显,成为制约高端高分子材料产业化的核心壁垒。依托Pre-A轮融资赋能与十余年行业技术沉淀,布瑞利斯正式发布新一代高分子连续合成装置,以“连续化+智能化+精准化”核心优势,重构高分子合成工艺体系,为科研与生产注入高效绿色新动能。
核心突破:承袭布瑞利斯技术基因,实现三大范式升级
作为由复旦大学、曼彻斯特大学等学府专家研发的新品,该装置深度融合布瑞利斯在流动化学、光催化领域的技术积累,以“设备+工艺+耗材”一体化服务理念为核心,构建全流程闭环合成系统,从根本上解决传统工艺固有缺陷,打造高效、稳定、可控的合成新生态。
1. 分子级精准管控,筑牢高端产品一致性根基
高端高分子材料性能的核心取决于分子量分布(PDI)与链结构规整度,布瑞利斯新品搭载自主研发的MRSC-AUTO PLC全自动控制平台,联动高精度传感器与智能调控算法,实现温度(±1℃)、压力、转速(±1r/min)、物料流量的多参数协同闭环控制。凭借与浙江大学联合研发的混合技术,可将产物PDI严格控制在1.2以内(部分体系低至1.05),杜绝批次波动。无论是PA66高温缩聚、PBS生物可降解材料合成,还是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制备,均能实现分子链均匀生长,精准匹配高端市场严苛标准,已成功支撑苏州大学团队完成流动RAFT逐步聚合研究并发表高水平论文。
2. 极端工况适配+光化学融合,突破合成边界
承袭布瑞利斯碳化硅流动反应器技术优势,新品具备强工况耐受能力——常规设计压力达32.5MPa,特殊定制款可承受150MPa极端压力,工作温度稳定运行于330℃高温环境,搭配全耐腐蚀材质,轻松适配LDPE、EVA等高压聚烯烃及聚酰亚胺、芳纶等特种高分子合成需求。更创新性融入光催化模块,突破黏度>50,000cP高黏度物料传质传热瓶颈,成功实现维生素D3连续式合成等突破性应用,助力客户在绿色合成赛道抢占先机。
3. 模块化全链适配,兼顾多元场景与降本增效
采用“基础核心模块+可插拔功能模块”设计,契合布瑞利斯“从烧杯到智能产线”的全链条解决方案定位,支持管式、釜式、双螺杆挤出式反应器快速切换,适配酯化、缩聚、自由基聚合等多元反应类型,容积可从500ml实验室规模无缝扩展至工业化大产能。针对多牌号生产场景,通过梯度切换法与相似牌号聚类设计,较传统间歇式工艺产能提升30%以上,过渡料损失降低50%,结合尾气回收(THF回收率99.2%)与能量梯级利用系统,助力企业年节约成本数千万元,已通过中石化、新和成等头部企业实地验证。
4. 全维度安全防护,护航绿色合规生产
结合高分子合成中氢气、有机溶剂等物料特性,装置构建六重压力防护机制,配备精密压力传感器、爆破阀与智能骤冷系统,毫秒级实现反应终止与产物安全转移,搭配分级身份识别操控,从源头杜绝人为误操作风险。同步符合ISO质量管理体系标准,集成尾气净化与副产物回收系统,大幅降低废水排放与能耗,精准匹配环保政策要求,赋能企业绿色转型。
场景落地:赋能多领域,彰显品牌硬实力
依托布瑞利斯全国性服务网络与高校合作资源,新品已在多个细分领域实现突破性应用,成为科研机构与企业的核心装备:
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高端聚烯烃领域:助力科研团队开发高压电缆绝缘专用LDPE、锂电池隔膜用EBA/EVA材料,打破国外技术垄断;
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生物可降解与医药领域:在PBS连续生产装置中实现分子级混合,推动生物基材料规模化应用,同时支撑医药中间体精准合成;
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工程塑料领域:解决尼龙66盐高温缩聚凝胶化难题,产品广泛应用于汽车、电子电器gao端制造;
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特种高分子领域:支撑超高分子量聚乙烯万吨级装置稳定运行,赋能新能源、海洋工程产业链升级。
未来可期:以技术创新引领产业变革
凭借Pre-A轮融资带来的资源加持,布瑞利斯将持续迭代高分子合成技术。未来,新品将融合机器学习与大模型技术,开发反应参数自适应系统,实现聚合过程实时优化与故障预测;深化光化学与连续流技术融合,推出可重构反应器阵列;探索超临界CO₂辅助聚合技术,替代传统有机溶剂,推动合成工艺向更环保、更高效的方向突破,践行“以技术创新推动下游行业可持续制造转型”的使命。
目前,布瑞利斯高分子连续合成装置已服务于中石化、中国科学院、苏州大学等机构,助力建成多项标志性科研与产业化装置。我们提供个性化反应器配置、专用聚合模块定制、中试验证与工艺包开发等一站式服务,依托全国办事处与4小时专业技术支持响应,为您的材料创新之路保驾护航!
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